（1）质量管理的“零缺陷”管理实践　　“零缺陷”是以抛弃“缺点难免”论，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。

起源于美国马丁·马里塔公司的奥兰多事业部，1962年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施无缺点计划并获得成功。

第二年美国通用电气公司在全公司范围内实施，并增加了消除错误的原因（Error Cause Removal）的建议这一重要内容，从而使零缺陷管理更加完善。

1964年初，美国国防部正式要求其军工系统的企业普遍采用，许多民用工业企业也相继实施零缺陷管理。

1965年5月，日本电器股份公司首先在日本开展了零缺陷管理。

“零缺陷”的质量管理，在发达国家的企业中正广泛地推行。

所谓“零缺陷”，按国际著名质量管理专家菲力普·克劳斯比的解释是：“第一次就把事情做对”。

日本企业是“零缺陷”的推广收益者和成功实践者，日本生产厂家认为，“日本工业标准（JIS）固然是国家标准，但这与‘零缺陷标准’相比是最低标准”。

　　任何产品都具有预先设定的质量标准，“零缺陷”的质量管理则要求完全合乎标准，标准不允许打折扣应成为“零缺陷”质量管理的原则。

在这个意义上，“零缺陷”已成为一种管理态度和管理意识，因而也是一种管理哲学。

要做到“零缺陷”，你就得在质量管理上有一套质量保证体系，在执行中严格、严格、再严格。

　　（2）“零浪费”管理实践　　德国卡边·耶公司较早地提出追求“零”目标管理，以此挑战自我、挑战极限。

这家企业的分厂出现了“零管理层”，即分厂负责人直接管理到班组，实行“走动式”管理。

班组长则由技术顶尖人员兼任，是不脱产的管理才。

戴姆勒-奔驰公司明确提出人流、物流、资金流“零浪费”目标，“零”管理极限已被广泛运用到企业内部各个环节。

因此，这些企业的高效益不仅来自于市场，更确切地说，高效益真正来自于企业的极限管理之中。

　　（3）“零库存”管理实践　　在日本丰田汽车公司，你可以看到川流不息的流水线，却难以寻觅丰田公司的仓库。

因为企业的仓储量为零。

其实，追求“零库存”，一直是企业界努力的目标。

而达到这一目标，离不开科学的管理系统。

当今美国，销售额在2000万美元以上的企业都采用了先进的MRP管理系统，这是一种先进的生产、库存、销售一体化的管理系统。

该系统的广泛运用，为降低库存提供了有效手段。

这个系统根据产品的外部需求，通过计算机自动推算产品的零部件和材料的需求量，并能由产品的交货期展开零部件的生产进度、材料及外购的供货日期，按生产需求严格控制材料、外购件数量和供货时间，使库存量保持在最低限度。

当情况发生时，使库存量保持在最低限度。

当情况发生时，该系统又能根据新的轻重缓急，调整生产的优先次序、重新编制作业计划和物料库存方案。

在我国企业界特别是某些大中型企业“零库存”的营销管理也正在加紧推行之中，并已取得引入瞩目的成效。

　　“零库存”是综合管理实力的体现。

在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。

要做到“零库存”，你就得重视市场，把市场需求摸得滚瓜烂熟。

要以销定产、以产定购，做到产得出、销得掉，发运及时。

任何企业都须明白“市场是产品的最后归宿”，仓库不过是产品的休息室，只有产品投向市场的快捷反应，才会顺利跨越生产至销售的惊人一跳，达到“零库存”的目标。

　　（4）“零管理层”实践　　美国通用电气公司（GE公司）是一家拥有2.7万名员工，年营业收入900亿美元的超级跨国公司。

1980年以总裁韦尔奇为代表的改革派掌权以来，强调公司必须打破官僚式的经营作风，精简管理层次，提高管理效率。

该公司下属的发动机厂在80年代后期率先实行了“零管理层”变革。

所谓“零管理层”，就是在这家8000多名员工的发动机总装厂里，只有一个厂长和全厂职工这两个阶层，而没有任何中间管理层。

生产过程中所必须的管理职能，比如计划员、班组长等均由工人轮流担任。

而一些临时性的工作，比如招收新工人，则从各岗位抽调老工人临时组成人事部门，完成之后即解散。

这样做大大精简了工厂的机构；在生产过程中所有职工都是平等的；人人都有机会在不同的领域里显示自己的才华。

推行之后收到了很好的效果，以致后来推广到GE公司的其他企业中，成为一种新的管理模式。

如今整个GE公司只有一法人，原来从董事长到职工分为24—26个阶层，25%的管理人员被消减，60多个业务层次组合成12个业务部，变革管理方式后EC公司成为1996年全美利润率最高的公司。

　　“零管理层”不是说没有管理层，更不是说没有管理，它主要的目的是使每一个人都不再是职能的领导，而是面对市场的员工。

比如过去质量管理的头，只管质量的结果、问题分析等等，但现在要直接面对市场，而不是管理质量处的那些人，这样做的结果使所有的环节都和市场结合到一起。

　　（5）99+“1”=0　　它已经成为“北开”（北京开关厂）的经营管理理念，在实践中具体化为“零缺陷”、“零起点”和“零突破”的“三零”管理模式。

职工从过去“等靠要怨”的计划经济旧观念，转变到“找挣钻抢”的市场经济新观念：“找”就是找市场找信息找成功的例子；“挣”就是企业要在市场中挣利润，职工要在市场中挣饭吃；“钻”就是以“钉子”精神去钻市场，挤市场；“抢”就是要像“饿虎扑食”那样去拼抢市场。

通过观念创新，使北开闯市场、求发展的路子越走越宽。

观念是通向市场的开关，观念变，市场就通；观念不变，市场就不通。

为了适应市场，北开提出了许多具有市场意识的口号，其中99+“1”=0是最具代表性的，它符合我们对产品质量、用户服务的要求。

假如北开生产了100台开关，有99台合格，其中仅1台不合格，到了用户手中就是百分之百不合格，其效果就等于零。

他们把99+“1”=0作为北开的经营管理理念，在全员、全方位、全过程贯彻推行，并具体化为“零缺陷”、“零起点”和“零突破”的“三零”管理模式。

99+“1”=0，其实质是没有市场等于零的经营观念。

　　（6）“零时间”理论　　数字时代是一个充满空前机遇但又极不稳定的时代，一个以高速增长和高速变化为特征的时代，不停的变化就是标准，不停的适应才能生存。

它带给广大企业的不仅是高效的工作方式和广泛的信息来源，还带给企业新的运作思路。

Raymond T. Yeh和Keri E. Pearlson提出的零时间规则，就是在这样的背景下诞生的。