脆性断裂和韧性断裂的机理如下：脆性断裂是构件未经明显的变形而发生的断裂。

断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。

如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。

脆断的构件常形成碎片。

材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。

经长期研究，人们认识到，过去我们把材料看做毫无缺陷的连续均匀介质是不对的。

材料内部在冶炼、轧制、热处理等各种制造过程中不可避免地产生某种微裂纹，而且在无损探伤检验时又没有被发现。

那么，在使用过程中，由于应力集中、疲劳、腐蚀等原因，裂纹会进一步扩展。

当裂纹尺寸达到临界尺寸时，就会发生低应力脆断的事故。

韧性断裂是构件经过大量变形后发生的断裂。

主要条件是超过工作压力，主要特征是发生了明显的宏观塑性变形（不包括压缩失稳），且产生延性断裂。

如杆件的过量伸长或弯曲、容器的过量鼓胀。

断口的尺寸（如直径、厚度）比原始尺寸也明显变化。

韧性断裂的断口一般能寻见纤维区和剪唇区。

断口呈暗灰色、纤维状，尺度较大时还出现放射形及人字形山脊状花纹。

形成纤维区断口的断裂机制一般是 “微孔聚合”，在电子显微镜中呈韧窝状花样。

韧性断裂一般由超载引起，而材料的塑性与韧性又很优良。

纤维区一般是断裂源区。

剪切唇总是在断口的边缘，并与构件的表面约成45°夹角，是在平面应力受力条件下发生剪切撕裂而形成的断口，剪切唇表面较光滑，断裂时的名义应力高于材料的屈服强度。

断口微观形貌通常有韧窝， 韧窝是材料在为微区范围内塑性变形产生的显微空洞，经形核/长大/聚集，最后相互连接而导致断裂后，在断口表面所留下的痕迹。

沿晶韧性断裂——晶界弱化，出现韧窝。